Séchage du transformateur humide sur site

Le degré de séchage affecte directement l'isolation et les autres spécifications du transformateur.Par conséquent, le séchage des systèmes d'isolation est le premier facteur de prolongation de la durée de vie du transformateur.

Après avoir séché le transformateur qui a été affecté par les bosses, il faut d'abord faire quelque chose :

1) si le temps d'exposition à l'air est dans le temps ;
2) si le degré d'humidité et le degré d'isolation dépassent les exigences ;
3) comment est le changement de couleur du sécheur d'air en silicone ;
4) effectue le rembobinage du vent ;
5) si l'humidité excessive de l'huile de transformateur ;
6) si fuite d'huile;

S'il y a l'un des problèmes ci-dessus, le séchage sur place est nécessaire.

Les méthodes de séchage sont les suivantes :

1) circulation d'huile chaude.
Il est plus efficace pour une humidité moins grave.
Il utilise de l'huile chaude comme moyen, par courant de Foucault, transformateur de chauffage puis fibre d'isolation, évapore l'humidité.Cette méthode nécessite un pompage sous vide toutes les quelques heures.Le niveau de vide du réservoir doit être inférieur à 133 Pa.Jtempérature de circulation d'huile chaude doit maintenir à 60 ~ 70 degrés Celsius.

2) Séchage par pulvérisation d'huile thermique.
Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour le séchage sur site, adaptée aux transformateurs immergés dans l'huile moyens et grands.
Cette méthode consiste à utiliser une buse spéciale, pulvérisant de l'huile de transformateur d'atomisation qui chauffe au-dessus de la température de 100 degrés Celsius, sur le corps du transformateur pour le faire chauffer.
Ensuite, pomper le vide pour transpirer l'humidité sur le corps.Les appareils nécessaires sont simples.La méthode est efficace pour le séchage sur site des grands transformateurs.

3) Séchage chargé d'enroulement de champ.
Il nécessite un enroulement secondaire court du transformateur et alimente l'enroulement primaire pour sécher les systèmes d'isolation par effet de chauffage électrique à travers les enroulements primaire et secondaire.
Cette méthode nécessite l'utilisation d'une machine de filtration d'huile sous vide pour transpirer l'humidité dans l'huile.Comparaison de la résistance d'isolation au sol de haut, midium et phrase basse, après séchage, la perte diélectrique et le courant de fuite de la résistance d'isolement diminuent évidemment.

4) Séchage sous vide par charge sur le réservoir de carburant et méthode des courants de Foucault.
Cette méthode est un enroulement de champ sous tension sur le réservoir pour produire un vortex d'énergie.Ce vortex d'énergie peut augmenter la température interne du réservoir, de manière à chauffer le corps.
Les tours par bobine, le courant et le temps de mise sous tension sont tels que la température du réservoir est de 90 à 100 degrés Celsius.

5) Séchage du courant homopolaire.
Il s'agit de choisir des enroulements triphasés appropriés, connectés en série ou en parallèle.Les enroulements d'un autre niveau de tension sont en circuit ouvert.Ajout d'une tension homopolaire à l'enroulement choisi, pour générer un flux homopolaire dans le noyau de fer.Le circuit fermé de flux à travers le réservoir produit une perte de courant de Foucault pour sécher le corps.

Cette méthode convient au séchage des transformateurs de distribution moyens et petits.

5 la maintenance des gros enroulements de transformateur sur site
La réparation sur site d'un gros transformateur doit garantir les éléments suivants :
1) Garder le corps du transformateur de l'humidité ;
2) les dispositifs d'enroulement et d'isolation doivent être placés dans le récipient sous vide.Le vide doit être maintenu à 133 Pa ;
3) Si les enroulements biphasés doivent être remplacés ou retirés, l'ordre d'enroulement doit être d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, pour éviter que l'isolation des fils ne soit endommagée, ainsi que pour assurer l'étanchéité ;
4) enroulement le long de chaque phase ;
5) Si l'enroulement a besoin de smok, l'huile isolante pure est utilisée.Après cela, utilisez un chiffon propre pour essuyer les impuretés sur le joug supérieur et inférieur, le tube d'isolation, le support sur le chemin d'huile ;
6) Après le remplacement, comprimer 0,2 Pa d'air dans le réservoir, afin d'éviter l'aspiration d'humidité ;
7) Pour forcer le transformateur de circulation d'huile, il faut une pompe à vide pour transpirer l'humidité après l'injection d'huile.Outre le réservoir de carburant, d'autres pièces ont le même besoin sont la pompe submersible, le purificateur d'huile, le refroidisseur, le support de groupe de refroidisseur, le réservoir de réglage, la bague de transformateur de courant haute pression et neutre, le siège surélevé, les appareils de suivi de gaz, les armoires de stockage, la soupape de surpression, la charge d'huile robinetterie.

La libération et le remplissage d'huile sur site nécessitent l'assistance d'une machine de filtration d'huile sous vide.Huile de transformateur après dégazage sous vide, recharge dans le transformateur, il est préférable de tester les spécifications après un certain temps.Le but du test est de savoir si le blinster ressemelé à l'huile.Parce que ce serait le péril caché si une décharge corona se produisait.

L'exigence la plus importante pour changer les enroulements de 220kV et 500kV de tels gros transformateurs sur site est plus rapide, plus rapide.Le temps d'air exposé du papier isolant doit être inférieur à 14 heures.Cause pendant 12 ~ 14h, l'humidité est généralement limitée sur la surface du papier, ce qui est facile à transpirer par le vide.

Selon l'expérience de maintenance, le temps de pompage du vide estplus plus longtemps que le temps d'exposition à l'air.

Le remplacement des enroulements du transformateur est préférable en deux étapes : réparer les enroulements pendant la journée, aspirer le vide du réservoir la nuit.Il évite l'humidité dans le réservoir.Une fois l'entretien terminé, de l'azote ou de l'air sec doit être immédiatement rempli dans le réservoir.

De plus, les autres éléments d'isolation qui seront remplacés sur place doivent être maintenus au sec.

Les fils doivent être correctement placés, ne pas être écrasés ou endommagés.

Une fois les travaux de réparation effectués, un test de décharge partielle est suggérééd sur site.Il s'agit d'assurer la fiabilité de réexécution du transformateur.